山西中试真空精馏装置解决方案

真空精馏是指精馏设备系统在气压降低到低于大气压力的状态下，对混合液进行分离提纯的工艺过程。在真空状态下，通过加热装置的连续不断供给热能，对混合液进行连续的部分汽化和部分冷凝，部分汽化的蒸汽和部分冷凝的液体是在专门的精馏塔填料上完成的，这一过程使混合液得到近乎完全的分离。真空精馏操作在直立的圆形精馏塔内进行，塔内装有一定高度的填料，填料表面是气液两相进行传热和传质的场所。通过调节回流比控制馏出和回流的精馏液数量，可有效控制精馏过程，得到高纯度的产品。真空精馏厂家。香料冲蒸精馏效果是什么？山西中试真空精馏装置解决方案

回流比控制装置目前较先进的分馏系统，采用外回流方式。此方式是把塔顶冷凝器冷凝下来的液体全部通过管路引出塔外，引出管路上装有回流比控制阀，将馏出液按生产工艺要求分为回流和蒸出两部分。回流部分引入填料上部，通过液体分布器将回流液均匀分布到填料上，蒸出部分进入冷却器、接收器，根据其在分馏的所在阶段而成为不同的馏分。这种回流比控制方法可实现全回流和全蒸出的极限操作，也就是说，可进行回流比从0到无穷大的任意调节。通过调节回流比控制阀来调节蒸出和回流的分馏液数量，可有效控制分馏过程，得到高纯度的产品。回流比控制装置。香料真空精馏装置简介精馏装置分离提纯机理？

精馏装置分离提纯机理原料液由精馏釜加热汽化后，沿塔上升进入填料区，在填料表面，上升气体与回流的液体互相接触，进行传热和传质。汽化蒸汽沿填料层逐渐上升，在填料层与回流液进行传质和传质时，回流液中易挥发组分吸收上升气体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移，上升气体中的难挥发组分放出热量而向液相转移，上升气体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝。冷凝液经管路引出，通过安装在引出管上的回流比控制装置将部分冷凝液送回填料区作为回流液体，其余部分经冷却后作为馏出液。在不同的温度段，所得到的馏出液含量不同，一般先馏出低沸点的头子，其馏出温度较低，在微负压状态下进行即可。整个分馏过程，真空度应由低到高逐渐增加，随着馏出液含量逐渐增高，真空度相应提高，分馏温度可保持相对稳定，通常在产品分馏阶段，加热温度和真空度会保持相对稳定，直至产品基本馏出。产品馏出后，继续升高温度，将馏出后产，其香气会较差，含量降低。，残留在釜内的液体由釜底放出，称为脚子。一般从馏出头子开始到放出脚子，一个分馏过程即告结束。

冲蒸真空精馏的注意事项1、为避免带入水分，加入的蒸汽必须为饱和或过热蒸汽，因此蒸汽进入精馏锅之前，宜配置水汽分离器及疏水阀；2、加入蒸汽压力不宜过高（一般用减压阀减压至0.1MPa左右），一方面保证蒸汽温度不会太高，另一方面精馏操作时各种工艺参数较稳定，在蒸汽管上配置减压阀；3、在蒸汽管路上安装过滤器，避免进入精馏设备的水蒸气带有其他脏杂物；4、锅内冲蒸装置设计上开口应向下，使蒸汽有较好的发散效果，并可减少冲蒸装置内物料积存现象；5、冲蒸操作时要控制好塔顶冷凝器的冷却水量，适当提高冷却温度，使加入精馏系统的水蒸气可不被冷凝而全部从真空系统管路抽走；6、真空系统宜选用蒸汽喷射真空机组，或采用配套的蒸汽冷凝收集装置。7、进入精馏锅内的蒸汽管上，需安装有排污阀，开始冲蒸前，先通过排污阀把蒸汽管上原有的冷凝水排净，直到有较明显的蒸汽排出时再关闭，开始冲蒸操作。精油提取水蒸汽蒸馏系统采用立式蒸馏锅、吊蓝自动卸料重锤开盖结构利用吊篮预先加料并快速转换至蒸馏锅内。

博林机械**产品：回流比控制装置目前在分馏操作中使用的回流比控制技术，一类是通过二位三通调节阀进行蒸发物料的回流与采出分配，这种装置采用气动或电动调节，无法直观了解物料回流及采出的流动状况，使用时间长以后，容易泄漏，不利于真空分馏操作条件下长期使用。另一类是用玻璃转子流量计，人工手动调节回流和蒸出物料的流量，准确度不高，管道中存液量大，回流控制滞后大，准确度不高。为了克服上述存在的问题，博林机械发明了一种回流比控制装置，能够准确定量控制分馏系统操作中的回流比，通过玻璃视镜，可以直接观察到物料的回流和蒸出状况，无回流液滞后问题，控制精度高。回流比控制装置的回流比控制罐，包括分配罐体。目前博林机械开发的蒸馏装置广泛应用于天然精油的提取。四川实验室真空精馏装置供应

工业级真空蒸馏系统500~10000L可配置高真空设备系统，实现低温分离，冷井收集尾汽带出低沸点物料。山西中试真空精馏装置解决方案

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